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超濾清洗劑超濾技術處理涂布廢水

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超濾清洗劑超濾技術處理涂布廢水

發布日期:2016-07-16 00:00 來源:http://www.q2pz.com 點擊:

營口科林膜技術工程服務有限公司超濾清洗劑超濾技術處理涂布廢水

經過3個月的運行后,我們對這套系統摸索出一些比較實用的技術參數:

  ①每天收集涂布廢水約15~45m3;

  ②涂布廢水的固含量約為2.0%~5.0%;

  ③涂布廢水的溫度為20~25℃;

  ④濃縮液的密度為1.15~1.25kg/L,固含量為30%~40%,溫度30~40℃;

  ⑤每天回收的濃縮液的量約為5~15m3;

  ⑥正確操作時濾液流量為100~140L/min;

  ⑦每天運行時間6~10h;

  ⑧清洗頻率為1~2次/周,當濾液流量低于80L/min時,濾膜表面開始結污,要求用堿性專用清洗劑清洗和清水漂洗;

  ⑨濃縮液只加入底涂、芯涂涂料中,份數≤10份。

超濾清洗劑

  在最初的調試運行階段,我們發現濃縮液的固含量可以高達55%(如果超濾機的攪拌電機能滿足固含量升高帶來的負荷升高要求)。但濃縮液的溫度也會升高,達到50℃以上。在這么高的溫度下,膠乳在超濾膜表面成膜,并堵塞超濾膜。為了防止熱積累,有必要將濃縮液的控制在較低的固含量水平,28%~35%比較合適。

  因濃縮液的固含量被限定在30%~40%,其中大部分仍然是水,所以當濃縮液在涂料中的配比超過10份時,涂料的固含量難于超過60%。故為了滿足涂布量和涂布運行性能以及成紙質量的要求,濃縮液在底涂和芯涂中的配料份數不超過10份。涂料中濃縮液的份數從3份增加到10份,沒有發現運行性能有變化。

  與未處理涂布廢水相比,濾液的COD下降了85%以上。我公司超濾后的濾液沒有回用,而是與造紙廢水一起進行生化處理,達標后排放。

  使用濃縮液時,發現涂布量有較大的變化,原因被認為是細菌活動引起的凝聚作用。

  在配料中,沒有發現濃縮液對涂料Brookfield粘度有嚴重的影響。隨著濃縮液在涂料中份數的增加,用毛細管粘度計檢測,發現涂料的高剪切粘度輕微升高。這點從涂布頭要求較高的刮刀壓力也得到了證實。

  物理性能檢測發現,配加濃縮液后,底涂(芯涂)的粗糙度增加,但沒有發現成紙(最終產品)粗糙度增加。對兩(三)次涂布而言,底(芯)涂粗糙度的增加,有利于面層涂布,特別是對于三次涂布。隨著濃縮液在涂料中份數的增加,白度稍微降低。高速輪轉膠印發現,IGT表面強度輕微降低,與參照樣相比,印刷性能幾乎一樣,僅發現印刷光澤度輕微降低。

  2.3 小結

  在底(芯)涂中使用少量的濃縮液不會降低成紙的質量。濃縮液的量必須穩定,這點很重要。涂料的固含量限定了濃縮液的使用量。同時,涂料總的清水用量因配料時不需補加清水而下降了。

  同時發現,濃縮液的使用限定了涂布化學品的選擇。在超濾過程中,應該清楚各種成分的性質和它們對濃縮液、濾液的影響。例如,作膠粘劑的淀粉會導致濾液COD的升高。因濃縮液的固含量被限定在30%~40%,它自身會把太多的水帶入涂料中。在此情況下,應該為涂料配方選擇高固含量的漿狀顏料和膠粘劑。如果涂布廢水來自不同的地方(來源),除了如何回收(循環使用)濃縮液外,還應該清楚不同成分之間可能會發生的反應。

  3 結論

  采用超濾技術從涂布廢水中再生涂布化學品是一項具有競爭性的解決方案,通過回用超濾產品(濃縮液和濾液)能顯著降低成本,并能降低環境負荷。

  當采用超濾技術時,必須注意殺菌劑控制程序。涂料的固含量和涂布化學品的相容性限制了回收概念的實施。(完)


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